Chillery stały się nieodzowne w wielu procesach przemysłowych, począwszy od przetwarzania tworzyw sztucznych, a skończywszy na zastosowaniach w preparatach farmaceutycznych i diagnostyce medycznej. Istnieją różne typy układów chłodniczych, w tym układy chłodnicze z obiegiem otwartym, układy chłodnicze pracujące w linii oraz układy chłodnicze z obiegiem zamkniętym. W tym artykule skoncentrujemy się na systemie chłodniczym z zamkniętym obiegiem.
Czym są agregaty chłodnicze z zamkniętym obiegiem?
Agregaty chłodnicze z obiegiem zamkniętym to systemy recyrkulacyjne wykorzystujące płyn chłodzący w układzie zamkniętym do wymiany ciepła z różnych procesów przemysłowych i komercyjnych.
Czynnik chłodzący stosowany w agregatach chłodniczych z obiegiem zamkniętym może obejmować:
- Woda i chłodziwa na bazie wody (woda dejonizowana, mieszanina wody i glikolu, chłodziwa syntetyczne na bazie wody) Olej i chłodziwa na bazie oleju
W jaki sposób agregat chłodniczy pracuje z tymi czynnikami chłodniczymi w obiegu zamkniętym?
Jak działają systemy chłodnicze w obiegu zamkniętym?
Czynnik chłodniczy jest schładzany w zbiorniku na czynnik chłodniczy i wielokrotnie przepuszczany przez obciążenie cieplne, gdzie absorbuje ciepło z procesów przemysłowych lub urządzeń. Ciepło pochłonięte z obciążenia cieplnego jest następnie rozpraszane w parowniku przed powrotem do zbiornika z czynnikiem chłodniczym w celu ponownego schłodzenia i recyklingu w obiegu zamkniętym.
Temperatura czynnika chłodniczego jest regulowana przez termostat, który automatycznie wykrywa zmiany temperatury w zbiorniku czynnika chłodniczego. Ten sterownik termiczny odpowiednio dostosowuje efekt chłodniczy w parowniku, aby zapewnić optymalną temperaturę płynu w zbiorniku chłodziwa do jego następnej interakcji z obciążeniem cieplnym.
Korzyści wynikające z zastosowania systemów z zamkniętym obiegiem wody lodowej
Zastosowanie systemu chłodzenia wody w obiegu zamkniętym to nie tylko decyzja korzystna finansowo, ale również przyjazna dla środowiska. W porównaniu z układem chłodzenia jednoprzebiegowego, który wykorzystuje wodę tylko raz przed jej zrzutem, układ chłodzenia z zamkniętym obiegiem wody i wieża chłodnicza będą wielokrotnie odzyskiwać wodę w zamkniętym obiegu.
System zamknięty ma kilka zalet, takich jak:
- zmniejszenie ilości wody używanej do chłodzenia niższe koszty użytkowania kanalizacji ograniczenie uwalniania zanieczyszczeń do zbiorników wodnych, które mogą być szkodliwe dla życia wodnego zapewnienie znacznego zwrotu z inwestycji w czasie
Minimalizuje zużycie wody
Dzięki szczelnej konstrukcji i cyklicznemu mechanizmowi działania, agregat wody lodowej w obiegu zamkniętym wymaga bardzo niewielkiego zapotrzebowania na wodę po jego ustawieniu. Niewielkie ilości wody są tracone tylko podczas konserwacji komponentów, a łączne straty płynu wynoszą zaledwie kilka galonów rocznie.
Minimalizacja skażenia środowiska
Co więcej, system chłodzenia w obiegu zamkniętym praktycznie eliminuje szanse skażenia środowiska, ponieważ jest całkowicie uszczelniony. Zanieczyszczenia takie jak błoto, kurz i zanieczyszczenia biologiczne (glony, rozwój bakterii), które zmniejszają wydajność typowego agregatu chłodniczego z obiegiem otwartym, nie mają wpływu na system z obiegiem zamkniętym. Dodatkowo, agregat chłodniczy w obiegu zamkniętym będzie pracował w optymalnych warunkach przez dłuższy czas przy minimalnych potrzebach konserwacyjnych.
Niższe koszty oczyszczania i utylizacji ścieków
Wielokrotny recykling wody i płynów chłodzących pozwala przemysłowi spełnić wymagania lokalnych przepisów dotyczących ochrony środowiska przy jednoczesnym obniżeniu kosztów utylizacji ścieków.
W zależności od lokalnych przepisów, usuwanie zużytej wody i innych ścieków z układu chłodniczego może wiązać się z koniecznością ponoszenia przez firmy znacznych nakładów finansowych na koszty oczyszczania. Niektóre gminy zezwalają na odprowadzanie ścieków do ekologicznych zbiorników wodnych wyłącznie po przeprowadzeniu szczegółowych kontroli i oczyszczania, których koszt ponosi firma wytwarzająca odpady.
Ponadto, władze lokalne mogą nakładać surowe podatki na przedsiębiorstwa produkujące ścieki. Tych dodatkowych kosztów można uniknąć, stosując recyrkulację chłodziwa i wody w systemie obiegu zamkniętego.
Zapewnia precyzyjną regulację temperatury i lepszą wydajność chłodzenia
Systemy chłodnicze pracujące w obiegu zamkniętym są w stanie utrzymywać stałą temperaturę chłodziwa, co zapewnia odbiornikom ciepła, z którymi współpracują, możliwość precyzyjnego utrzymania optymalnych warunków termicznych, istotnych dla ich działania.
Wykorzystanie systemów chłodniczych z zamkniętym obiegiem, które są budowane na zamówienie dla konkretnych zastosowań przemysłowych, usprawnia cały proces produkcyjny. Ta precyzyjna regulacja temperatury jest korzystna i zapewnia wrażliwym na ciepło urządzeniom odpowiednią ochronę termiczną, umożliwiając jednocześnie ciągłe odtwarzanie zadowalających wyników.
Zapewnia oszczędność miejsca i energii operacyjnej
W porównaniu do systemów chłodniczych z obiegiem otwartym, systemy chłodnicze z obiegiem zamkniętym zajmują mało miejsca, ponieważ nie wymagają oddzielnego wymiennika ciepła. W rezultacie urządzenia te zajmują mniej stóp kwadratowych powierzchni podłogi. Zwolnione miejsce można wykorzystać do przechowywania innych urządzeń, równie istotnych dla procesów przemysłowych.
Ponadto, agregaty chłodnicze z obiegiem zamkniętym posiadają pompy, które umożliwiają zmianę prędkości obrotowej w zależności od potrzeb chłodzenia. Gdy wykryte zostanie obniżenie temperatury obciążenia cieplnego, pompa będzie pracować z mniejszą prędkością, zmniejszając w ten sposób zużycie energii i poprawiając wydajność. Taka elastyczność przyczyni się również do obniżenia kosztów operacyjnych.