Wiele procesów przemysłowych generuje znaczne ilości ciepła, które musi być odprowadzone tak szybko, jak to możliwe, aby zapobiec uszkodzeniu wrażliwych urządzeń, jak również zapobiec wadom jakościowym gotowych produktów.

Przemysłowe agregaty chłodnicze to urządzenia do wymiany ciepła, które wywierają efekt chłodzenia, pomagając pozbyć się niepożądanego ciepła z procesu lub maszyny. Przemysłowa chłodziarka może być znaczącym zakupem, dlatego ważne jest, aby zrozumieć, jak ją konserwować, aby działała jak najdłużej.

W zależności od typu agregatu chłodniczego, który bierzesz pod uwagę, kluczowe cechy z tej listy mogą się nieco różnić. Na przykład punkty na liście kontrolnej konserwacji agregatów chłodniczych chłodzonych wodą niekoniecznie będą miały zastosowanie do agregatów chłodzonych powietrzem.

Poniżej znajduje się ogólna lista kontrolna dotycząca konserwacji agregatów chłodniczych z elementami, które mają zastosowanie do agregatów chłodniczych chłodzonych powietrzem i/lub wodą.

Lista kontrolna konserwacji przemysłowych agregatów chłodniczych

  • Kontrola wszystkich wlotów i wylotów wody pod kątem wycieków powinna być przeprowadzana rutynowo.
  • Wszystkie elementy zespołu sprężarki powinny być kontrolowane, w tym sprawdzane pod kątem poziomu oleju, nieszczelności, wibracji, zmian temperatury pracy.
  • Styki elektryczne powinny być sprawdzane i czyszczone.
  • Suszarki filtrów powinny być sprawdzane, a brudne, stare lub wadliwe filtry całkowicie wymieniane.

Tylko agregaty wody lodowej chłodzone powietrzem

  • Wężownice chłodzące należy kontrolować pod kątem odkształceń lameli i oznak korozji.
  • Należy przeprowadzić inspekcje wentylatorów skraplacza z naciskiem na łożyska, sprawdzając je pod kątem oznak zużycia i słabego smarowania. Pasy i sprzęgła powinny być również sprawdzone i wyregulowane w razie potrzeby.
  • Wężownice skraplacza powinny być kontrolowane pod kątem wycieków, korozji oraz obszarów zagięć lub blokad.
  • W przypadku agregatów chłodniczych chłodzonych powietrzem, przepustnice powietrza powrotnego powinny być sprawdzone pod kątem optymalnego działania, kalibracji połączonej z kontrolą wyosiowania i smarowania łożysk.
  • Przepustnice świeżego powietrza w układach chłodniczych chłodzonych powietrzem powinny być kontrolowane w taki sam sposób jak przepustnice powietrza powrotnego.

Konserwacja zapobiegawcza przemysłowych agregatów chłodniczych

Poniżej znajduje się kilka wskazówek dotyczących konserwacji przemysłowych agregatów chłodniczych:

Prowadzenie dzienników

Choć może się to wydawać podstawowe, prowadzenie dziennika warunków pracy, ciśnienia i temperatury w agregacie chłodniczym, a także poziomu cieczy i natężenia przepływu, może pomóc szybko przewidzieć prawdopodobieństwo przyszłych uszkodzeń urządzenia chłodniczego. Prowadzenie dziennika pracy agregatu chłodniczego jest korzystne, ponieważ harmonogram konserwacji zapobiegawczej agregatu chłodniczego może być opracowany przed wystąpieniem rzeczywistych uszkodzeń.

Ułatw sobie konserwację zapobiegawczą agregatów chłodniczych dzięki aplikacji do konserwacji zapobiegawczej Cold Shot Guardian™. Narzędzie to pomaga wyeliminować nieplanowane przestoje, dostarczając w czasie rzeczywistym informacje operacyjne za pośrednictwem sieci WIFI, LAN, a nawet LTE.

Utrzymuj przewody rurowe agregatu chłodniczego w czystości

Zasada działania przemysłowego agregatu chłodniczego opiera się na wymianie ciepła w celu uzyskania efektu chłodzenia. W wymiennikach płaszczowo-rurowych i płytowych przeszkody w przepływie płynu chłodzącego przez rurki skraplacza znacznie ograniczają efektywność wymiany ciepła w chillerze.

Z czasem wewnątrz rurek agregatu chłodniczego może gromadzić się korozja, która utrudnia odprowadzanie wytworzonego ciepła. Dlatego konieczne jest regularne, kwartalne lub co najmniej roczne czyszczenie rurek agregatu chłodniczego.

Obniżenie temperatury wody w skraplaczu

Obniżenie temperatury wody wpływającej do skraplacza przemysłowego agregatu chłodniczego znacznie poprawia jego wydajność, ponieważ musi on pracować mniej, aby wywierać ogólny efekt chłodzenia. Chociaż nie jest to zalecane jako standardowa praktyka, obniżenie temperatury wody przechodzącej przez skraplacz agregatu chłodniczego może służyć jako środek do tymczasowego przezwyciężenia problemów z jego wężownicą.

Sprawdź pętle wody skraplacza

Chociaż wszystkie agregaty produkowane przez firmę Cold Shot Chillers są agregatami chłodniczymi z zamkniętym obiegiem wody, niektóre skraplacze agregatów chłodniczych mają pętle wodne, które wykorzystują otwarte źródła chłodzenia, takie jak wieże chłodzące powietrze. W wyniku takiego narażenia środowiska istnieje tendencja do skażenia wody biologicznymi naroślami, korozją i kamieniem, co może wpływać na ogólną wymianę ciepła i wydajność agregatu chłodniczego.

Pętle wody lodowej powinny być kontrolowane co najmniej raz w roku i poddawane obróbce w celu usunięcia zanieczyszczeń. Regularnie sprawdzać sitko "Y" agregatu chłodniczego i stosować wkłady filtracyjne dla dodatkowej ochrony.

Światło powinno być widoczne przez wężownicę skraplacza pod kątem gromadzenia się zanieczyszczeń lub cząsteczek powietrza. Należy sprawdzić wgłąb wężownicy za pomocą latarki i w razie zabrudzenia wyczyścić w miarę potrzeby.

Przed czyszczeniem zawsze odłączać zasilanie i chronić wszystkie elementy elektryczne przed wodą oraz przed dostaniem się wody do przewodów elektrycznych. Zdjąć pokrywy agregatu chłodniczego i za pomocą wody lub sprężonego powietrza przedmuchać wężownicę w kierunku przeciwnym do kierunku przepływu powietrza. Unikać jakichkolwiek uszkodzeń lamel wężownicy, takich jak zginanie lamel na płasko.

Monitorowanie wycieków czynnika chłodniczego

Szybkość chłodzenia agregatu chłodniczego zależy od ilości czynnika chłodniczego krążącego w jego sprężarce. Trzpienie zaworów czasami drgają luźno, co prowadzi do wycieków czynnika chłodniczego. Wycieki czynnika chłodniczego ze sprężarki lub wprowadzenie wilgoci do układu mogą również wpływać na wydajność chłodniczą agregatu.

Sprawdzanie szczelności i utrzymywanie właściwego poziomu czynnika chłodniczego w zespole sprężarki agregatu chłodniczego zapewni optymalną wydajność.

Pomiar stężenia glikolu

Ochrona elementów układu przed zamarznięciem ma krytyczne znaczenie, ponieważ zamarzanie może być spowodowane zewnętrzną temperaturą otoczenia lub wewnętrzną temperaturą układu.

Parownik (lub inny wymiennik ciepła) jest elementem najbardziej podatnym na zamarzanie, nawet podczas normalnej pracy. Ciecz wpływająca do parownika musi być w stanie przepłynąć przez niego bez tworzenia się lodu. Tworzenie się lodu szybko ogranicza przepływ, powodując dalsze zamarzanie i w końcu pęknięcie.

Schłodzony płyn musi mieć temperaturę zamarzania znacznie niższą od temperatury, do której schłodzenia zdolny jest agregat chłodniczy.

Utrzymywanie optymalnego natężenia przepływu wody lodowej

Aby zapewnić zadowalającą wydajność chłodniczą agregatu, należy utrzymywać odpowiednią prędkość przepływu wody lodowej. Chillery potrzebują od 2,5 do 3 galonów na minutę (GPM) na tonę, aby zapewnić efektywną wymianę ciepła. Zazwyczaj wymiana temperatury wynosi 10°F przy 2,5 GPM na tonę, a 8°F przy 3 GPM na tonę.

Zwróć uwagę na substancje niekondensujące

Innym ważnym aspektem konserwacji agregatu chłodniczego jest utrzymywanie powietrza i wilgoci z dala od układu chłodniczego. Ponieważ elementy te mogą obniżać wydajność agregatu i zwiększać zużycie energii, niezwykle ważne jest, aby szybko usuwać je z obiegu skraplacza.

Zbadaj olej sprężarkowy

Analiza laboratoryjna oleju ze sprężarki agregatu chłodniczego powinna być przeprowadzana co roku i wymieniana zgodnie z zaleceniami laboratorium analizującego. Podczas wymiany oleju konieczne jest sprawdzenie i wymiana filtrów, jeśli są wadliwe. Analiza oleju jest jednak ograniczona tylko do eksploatacji i konserwacji agregatów odśrodkowych. Nowsze beztarciowe agregaty chłodnicze z łożyskami magnetycznymi nie wykorzystują oleju.

Kontrola silników i mechanizmu rozruchowego

Zalecana jest rutynowa kalibracja czujników, kontrola mikroprocesora, kontrole bezpieczeństwa połączeń elektrycznych, okablowania i rozdzielnic. Dodatkowo, aby utrzymać agregaty chłodnicze w pełnej sprawności, wymagane są regularne kontrole silników napędowych.

Zainstaluj napędy o zmiennej prędkości

Silniki agregatów chłodniczych podczas pracy zużywają znaczne ilości energii elektrycznej, co zwiększa koszty eksploatacji. Instalacja napędów o zmiennej częstotliwości (VFD) zapewni oszczędność energii, ponieważ zmiana prędkości obrotowej silnika dopasowuje jego wydajność do obciążenia, minimalizując straty energii. Te napędy VSD mogą umożliwić normalną pracę agregatów chłodniczych nawet w przypadku zasilania awaryjnego.